|
Профильный погонаж получил широкое распространение в мебельной и строительной промышленности для утолщения кромок щитовых элементов. Производство погонажа зачастую осуществляется вместе с производством крупных деревянных заготовок – досок, кругляка и т.д. Однако, пока в основном производство погонажа сориентировано не для продажи, а для собственного производства, на крупных мебельных фабриках.
Наибольшим спросом пользуется профильный погонаж из МДФ для изготовления рамок, накладных и декоративных элементов, карнизов и т.д. Погонаж ДСП используют для рамочных элементов, фасадов и т.д.
К деревянному погонажу предъявляют высокие требования качества: влажность, гигиенические свойства, геометрическая точность, а также качественная упаковка, которая позволяет сохранить погонаж в процессе доставки и транспортировки.
Для наращивания объемов производства погонажа необходимо мощное современное оборудование. Так, ленточная пилорама позволяет увеличить темпы распиловки бревен в несколько раз. Продажи ленточной пилорамы последнее время растут. У нее ряд неоспоримых преимуществ: низкий уровень шума, полное отсутствие выхлопных газов, отсутствие вибрации, низкая энергоемкость, низкие затраты топлива, невысокая стоимость и т.д. Продажи ленточной пилорамы лидируют среди прочих видов пилорам и лесообрабатывающего оборудования.
Деревянный погонаж очень разнообразен. Это вагонка, евровагонка, блок-хаус, половая доска, брус и т.п. Производство погонажа осуществляется из таких пород дерева, как сосна, осина, лиственница, липа. По этому признаку выделяют «погонаж осина», «погонаж липа» и т.д.
Мобильные пилорамы также очень удобны в работе и подходят для небольших производств. Их отличает возможность установки в ограниченном пространстве, малая энергоемкость, при этом производительность труда незначительно уступает стационарным моделям. Мобильные пилорамы бывают иностранного и отечественного производства.
Работа пилорамы осуществляется оператором. От его квалификации зачастую зависит производительность труда. При этом вредность работы на пилораме благодаря новым технологиям очень мала.
Половая доска дубовая обладает рядом ценных качеств. Она обладает высокой прочностью, долговечностью. Также ввиду низкой влажности половая доска из дуба не подвержена короблению и усыханию, что продлевает срок ее службы.
Половая доска для дубовых деревянных полов это выбор высшего качества по разумной цене. При выборе доски пола цена зависит от породы дерева, сортности материала и его размеров.
При укладке половой доски по желанию заказчика производятся следующие операции:
- Предварительная циклевка половой доски. Это операция, когда ленточные шлифовальные машины удаляют мелкие изъяны, царапины, грязь.
- Собственно циклёвка половой доски. Устраняет волнистость и поднявшийся ворс древесины и окончательно выравнивает поверхность. Циклевка производится в несколько этапов.
- Шпатлевание и грунтовка половой доски – окончательные процедуры. Полы приобретают красивый внешний вид и устойчивость к воздействию трения, влаги и света.
При покупке доски пола в цену, как правило, входит стоимость доставки.
Клееный брус – специальная конструкция, которая состоит из склеенных между собой деревянных строганых досок. Такой брус обычно используется в качестве конструктивных несущих элементов для строительства домов, так как он отличается повышенной прочностью и жесткостью, практически не меняет размеров при изменении климатических условий, не подвержен гниению и усадке.
Клееному брусу при изготовлении придают ему приятный внешний вид. При этом становится необязательной необходимость внутренней отделки, а это является экономией затрат на строительство. Особенности конструкции клееного бруса при изготовлении также позволяют возводить дома из него в короткие сроки.
ДВП (древесно-волокнистые плиты) — листовой материал. Он изготавливается в процессе горячего прессования массы из древесных волокон. Эти волокна получают путем пропаривания и размола древесного сырья. Сырье - это отходы пиления и обработки дерева, технологическая щепа и дровяная древесина. Для улучшения свойств ДВП в массу добавляют для прочности синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и др. Формирование плиты может осуществляться в водной среде с получением плит односторонней гладкости (мокрый способ производства) или в воздушной среде с получением плит двусторонней гладкости (сухой способ).
Из ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели: задние стенки и полки корпусной мебели, нижние полки у диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей. Их также используют при изготовлении гнутых деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.
Твердые ДВП бывают толщиной от 2,5 до 6 мм., 800-1000 кг/м куб. Из них изготовляют щитовые двери, задние стенки мебели и др. Твердые плиты в зависимости от прочности, плотности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки:
Твердые ДВП марок Т, ТС в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б, по качеству поверхности плиты этих марок подразделяют на I и II сорт.
При перепечатке или частичном использовании активная ссылка на ООО "ТК Астрэй" обязательна.
|