Производство каменной ваты начинается с подбора сырья, которое будет использовано для приготовления. Как правило, в состав каменной ваты входят изверженные горные породы. Каждый производитель подбирает свою формулу изготовления данного утеплителя и считает своим ноу-хау, так как именно от состава зависят качественные характеристики каменной ваты. Главный показатель качества смеси – модуль кислотности, который вычисляется как частное массы кислых и основных составляющих. Рекомендуемая величина модуля кислотности равна 1,9 – 2,1. Чем выше модуль кислотности, тем долговечнее будет материал.
Примерный состав современной каменной ваты таков:
- Оксид кремния 53%
- Оксид алюминия 15%
- Оксид кальция 10%
- Оксид магния 7%
- Оксид железа 12%
- Оксид натрия 1.5%
- Оксид калия 1.5%
Сама по себе технология изготовления унаследована у природного процесса извержения вулкана. При извержении образовываются тонкие волокна, из которых получается своеобразная вата, «Волосы Пеле». Данное волокно обладало весьма привлекательными с точки зрения промышленного применения свойствами: пластичность, прочность и низкая теплопроводность. Это и послужило основой для идеи создания искусственного утеплителя.
Производство каменной ваты осуществляется по следующим технологическим этапам:
- Плавка минерального материала. При температуре 1500 С происходит плавка готовой смеси. Данный этап очень важен, так как от температуры зависит вязкость расплава, а значит определяет качества будущего волокна.
- Добыча волокна. Расплавленная масса подается на центрифуги, которые имеют валики, вращающиеся со скоростью до 7000 об/мин. В результате масса разделяется на тонкое волокно, которое выдувается воздушным потоком под двалением. На этом же этапе в состав добавляются дополнительные вещества, которые помогут материалу приобрести форму.
- Полимеризация связующего вещества. Когда из волокна уже сформирован пласт материала, его отправляют в камеру термической обработки, где осуществляется полимеризация.
- Нарезка пласта материала под нужные размеры. Когда из камеры термической обработки материал выходит, приобретя все физико-химические свойства, его нарезают на плиты заданных размеров.
На этом технологический цикл заканчивается, материал готов и его можно упаковывать и отправлять на продажу.
