Во время испытания качеств пенополиуретановых скорлуп было установлено, что наибольшая эффективность достигается при их использовании на трубопроводах, по которым циркулируют теплоносители с температурой до плюс 130 градусов Цельсия, и хладагенты с температурой от минус 200градусов по Цельсию.
Применение скорлуп в теплоизоляции – это революционный метод. Как же организовано производство скорлупы ППУ?
Изделия получают заливочным методом в поточно-стендовой установке.
В линию производства входят:
- подготовительная платформа для пенополиуретана,
- дозирующая и смесительная заливочная установка,
- формы для заливки расположены на карусельной установке, содержат восемь технологических ячеек,
- секция нанесения наружного защитного слоя,
- секция контроля качества готовой продукции и секция нанесения маркировки на готовые скорлупы.
На переработку поступает только пенополиуретан имеющий сертификат качества.
Перечень основных вспомогательных материалов.
- Смазка технологических форм–ячеек – солидол.
- Средства для промывки реакторов – технический ацетон, хлористый метилен.
- Средства для промывки лабораторной посуды – щелочи.
- Средства для мешалки от остатков сырьевой массы – солидол, ацетон технический.
Как осуществляется технологический процесс?
Сырьё направляется на производство скорлупы ППУ в виде поставок в бочках или цистернах.
Поступившее сырьё собирается в приёмные емкости термостаты оснащённые мешалками и уровнемерами и подогревом. Здесь пенополиуретан выдерживается в соответствии с требованиями технологии при постоянной температуре и в режиме постоянного механического помешивания.
Работники лаборатории отбирают пробу с помощью пробоотборника и проводят её экспресс-исследование: уровень вспенивания и пригодность к формовке.
Сначала линия подготавливается к работе. Очищаются её внутренние поверхности форм и смазываются солидолом. Доставленный пенополиуретан подготавливается к работе и передаётся в заливочную дозирующую смесительную установку, из которой наполняются формы – ячейки. После технологической выдержки, изделие начинает отторгаться от форм. Тогда формы освобождают от готового изделия и направляют в секцию технического контроля и на лабораторную экспертизу, после подтверждения соответствия уровню качества их маркируют, упаковывают, и складируют.
