Исключительные теплоизолирующие характеристики пенопласта позволяют успешно применять его в строительстве уже более 40 лет. Подтверждением служит теплопроводность материала, которая для листа толщиной 50 мм равняется теплопроводности минваты толщиной 110 мм, дерева – 195 мм, пенобетона – 500 мм и кирпичной кладки – 850 мм!
Кроме того, пенопласт абсолютно безвреден – при его сжигании выделяются газы, как при сжигании древесины. Не подвержен этот утеплитель и влаге: под ее воздействием в пенопласте не происходят структурные изменения, вызывающие образование плесени и бактерий. Современные виды пенопласта огнеупорны, а для их производства не используется фреон.
Как же производится такой чудо-продукт? Технология производства пенопласта довольно проста. В предвспениватель загружаются гранулы и подается пар, температурой 104…108°С. Визуальный контроль позволяет определить конец процесса вспенивания. Как правило, это занимает от 4 до 6 мин.
После этого вспененные гранулы извлекаются и сушатся теплым воздухом. Это занимает около 5 минут. После просушки вспененные гранулы должны выдержаться (стабилизироваться) в течении 4-8 часов. Существует возможность пропустить этап сушки, но при этом время выдержки возрастает до 12-24 часов.
Затем наступает основной этап – выпекание. Загрузив гранулы в блок-форму, производят вакуумирование, затем подают пар давлением 6 атм. В таких условиях гранулы выдерживаются 6-12 минут, после чего давление снижают до атмосферного и быстро охлаждают блок-форму. Выгрузка из блок-формы производится пневматическим толкателем.
Далее технология производства пенопласта предусматривает так называемое дозревание блоков в обычных условиях, как правило, в свободной зоне цеха. Этот этап длится от 12 часов до 30 суток и позволяет снизить влажность и снять внутреннее напряжение в готовых блоках материала.
Заключительным этапом является резка. Она производится на специальном станке горизонтальной резки с помощью нагреваемых нихромовых струн, которые сначала разрезают блок на листы, а затем их торцуют. Полученные пачки загружают на станок для вертикальной резки, где происходит идеальное торцевание.
Отходы пенопласта измельчаются в дробильной установке и подаются в специальный бункер, где смешиваются со вспененными гранулами в пропорции 1:8 и повторно используются для изготовления материала.
