Внутреннее покрытие в трубах предназначено для продления срока эксплуатации этих изделий. У него должны быть высокие защитные свойства, чтобы уберечь изделие от повреждений во время транспортировки, монтажа или хранения.
Внутренняя изоляция труб - это использование современных технологий и оборудования. Такой процесс возможен только в базовых или заводских условиях. Для этого должно быть специальное оборудование для нагрева, очистки и изоляции трубных изделий, проведения технологического контроля, а также контроля за качеством продукции. Это обеспечит высокое качество антикоррозионного покрытия.
Сам технологический процесс включает в себя несколько законченных операций. Сначала трубу надо нагреть и высушить. А если необходимо, то провести термо-обезжиривание. Потом очистить внутреннюю поверхность и придать ей необходимый рельеф. Дальше, если необходимо, нагреть металл и нанести защитный слой. А после проверки, отремонтировать, по необходимости поврежденные места. Точное соблюдение всего техпроцесса дает гарантию на качественную защиту труб.
Есть два вида покрытия внутренних поверхностей трубопроводов: гладкостные и антикоррозионные.
Для внутренней изоляции труб, которые транспортируют коррозионно-агресивные вещества применяют антикоррозионные материалы. При добыче нефти или газа к веществам с такими свойствами относят пластовые воды, водонефтегазовые эмульсии и оборотные воды для системы поддержки давления в пласте. Такие жидкости вызывают в трубопроводах локальную или общую коррозию металла. А сероводород, который сопутствует продукции скважин еще больше усиливает этот процесс. В результате происходят разрушения трубопроводов. Это приводит не только к материальным потерям, но и к загрязнению окружающей среды.
Долговечная изоляция - это правильный выбор изоляционного материала и точность техпроцесса его нанесения. Материалы, которые применяют в таком процессе - это либо порошковые полимеры, либо лакокрасочные материалы.
Если сравнить покрытия на основе лакокрасочных материалов и порошковых полимеров, то предпочтение отдается первому варианту. Так как сам технологический процесс на основе порошковых полимеров более энергоемкий и взрывоопасный. Но основным критерием для выбора защитного материала являются условия, в которых эти трубы эксплуатируются.
Лакокрасочные материалы, которые наиболее подходят для внутреннего покрытия труб изготавливают на основе феноформальдегидных или эпоксидных смол. А порошковые полимеры, пригодные для покрытий используют чаще всего эпокситный порошок, нанесенный по фенольному праймеру. Все внутреннее покрытие имеет толщину около 300-500 мкм.
