Что же такое минвата и как ее делают? Наиболее простым в эксплуатации является завод минеральной ваты, в котором применяется плавление горных пород токами высокой частоты. Как видно, горная порода (базальт) находится в загрузочном бункере, с которого она непрерывно засыпается в охлаждаемый водой тигель индукционной печи. Ремонтный ресурс работы тиглей - около года.
Печь конструктивно выполнена так, что допускает многократные циклы "нагрев-охлаждение" без повреждения печи. Параметры печи таковы, что рабочую температуру выше 2000С она набирает за 40 мин.
Индукционный нагрев применен по нескольким причинам: низкая тепловая инерционность при пуске-остановке печи; нет необходимости в огнеупорных элементах; небольшой объем расплавленного базальта в печи, исключающий аварию при отключении электроэнергии.
Расплавленный базальт подается непрерывной струей в дутьевую головку, где потоками воздуха высокой скорости перерабатывается на волокно. Отработанный воздух завлекает волокно и неволокнистые включения в осаждающую камеру.
Волокна отделяются и складываются на ленточный конвейер, а неволокнистые включения собираются в специальный бункер. Образованные вследствие выдувания волокне не являются непрерывными, поэтому их нужно между собой склеивать. Для этого применяются фенольные спирты.
На выходе из камеры осаждения волокна прессуются до необходимой толщины и подаются на машину прошивки матов.
Весь завод минеральной ваты занимает площадь примерно 700 кв. м. из них около 150 кв. м отводятся участку хранения и подготовки сырья и около 250 кв. м - складу готовой продукции. При этом и участок подготовки, и склад хранения могут быть оборудованы в неотапливаемом закрытом помещении.
Для обеспечения производственного цикла завода необходимы: оборотное водоснабжение, сжатый воздух, технологическая вентиляция.
Выпускаются заводы различной производственной мощности. Например, заводу для выпуска в год 200 тонн минваты (6700 кубометров) нужно 220 тонн сырья. Потребляемая электрическая мощность такого завода - 195 кВт/ч. Для завода производительностью 700 тонн в год (23300 кубометров) необходимо 770 тонн сырья, а потребляемая мощность - 550 кВт/ч.
